180
Zpracovatelské služby Ohýbání válcováním

Ohýbání válcováním

Ohýbání je výrobní proces, při kterém se plechy plasticky deformují do složitých tvarů aplikací ohýbacího momentu. Plech je přitlačen do navrženého úhlu a poloměru ohybu lemováním dílu plechu mezi razníkem a ohybníkem, jež byly zvoleny pro geometrii jednotlivého dílu.

 

Obraťte se na nás

Pokud máte jakékoliv dotazy nebo potřebujete další informace či cenovou nabídku, obraťte se na nás.
Náš specializovaný tým je zde pro vás.

KONTAKT

Metoda

Při volném ohýbání plech spočívá po celou dobu cyklu na horních okrajích zápustky. Požadovaný poloměr ohybu závisí na druhu materiálu, šířce zápustky a poloměru razníku. Šířku mezery zápustky lze nastavit. U dna je délka zdvihu dostatečná na to, aby razník tlačil plech zcela proti zápustce. V plechu se vytvoří profil odpovídající razníku a zápustce. Nejčastěji používanou metodou je ohýbání do vzduchu (volné ohýbání) v zápustkách ve tvaru písmene V.

Při ohýbání se vnější strana plochého materiálu napíná a vnitřní část se stlačuje. Snižováním poloměru ohybu se napětí zvyšuje. Ohýbatelnost je proto obvykle udávána jako minimální poloměr ohybu bez poškození materiálu.

Zpětné odpružení je způsobeno elastickým napětím. Odpružení se zvyšuje s mezí kluzu, deformací a šířkou formy. Největší vliv má mez kluzu. Zmenšením poloměru ohybu se odpružení snižuje. Kompenzace efektu zpětného odpružení se provádí přetažením ohybu.

Může se objevit i přirozený průhyb, který vzniká v horní části a dolních prvcích ohraňovacích lisů v důsledku odporových sil. Se zvyšováním ohýbací síly může v daném rozsahu vznikat a narůstat průhyb a potenciálně i mezera podél ohybové délky mezi horním a dolním nosníkem, která je největší uprostřed a klesá směrem k nosným rámům. Pokud je při ohýbání plechů či quarto plechů válcováním podélná mezera ponechána bez korekce, nebude mít po celé délce stroje stejný úhel. Systém kompenzující průhyb koriguje elastické výchylky ohýbacího stroje, což umožňuje tuto mezeru minimalizovat a poskytuje lepší výsledky po celé délce stroje. U moderních lisů je obvykle zabudován automatický systém kompenzace průhybu, který tyto efekty snižuje na minimum. To je obzvláště důležité při ohýbání vysokopevnostní oceli, kde je důležitá kvalita konečných dílů a kde je zapotřebí vzhledem k nákladům na materiál zcela eliminovat jejich reklamace.

Vlastnosti při ohýbání na lisech

Výhody

  • Lze vyrobit mnoho různých druhů otevřených profilů
  • Ohýbání může být nahrazeno svařováním
  • V závislosti na tloušťce a mezi kluzu lze lisovat díly nadměrných velikostí až do 21 metrů

Nevýhody

  • Výroba složitých tvarů pro jediný produkt je drahá, protože náklady na přípravu se rozloží jen na malé množství dílů
  • Pro výrobu profilů menších šířek může být vhodnější objemnější zakázka

Doporučení

Pro výrobu profilů menších šířek může být vhodnější objemnější zakázka


Naše nabídka 

SSAB Shape může nabídnout služby v oblasti ohýbání ve vlastních centrech po celém světě. Kromě toho máme k dispozici síť servisních partnerů, kterou lze využít. Naše nabídka zahrnuje:

  • Délky do 21 000 mm
  • Tlak lisu do 4 000 tun

V mnoha našich servisních centrech máme možnost kombinovat ohýbání dílů na lisech s jinými metodami zpracování kovů, např. s pálením laserem, čímž zajistíme veškeré vaše požadavky.