180
Zpracovatelské služby Řezání plamenem

Řezání plamenem

Řezání plamenem známé též pod názvem kyslíko-palivové řezání je řezací metoda s vysokou produktivitou vyvinutá před více než 100 lety. Jedná se o termochemický proces vyžadující zdroj intenzivního tepla a čistého kyslíku. Čím je kyslík čistší, tím lépe.

 

Obraťte se na nás

Pokud máte jakékoliv dotazy nebo potřebujete další informace či cenovou nabídku, obraťte se na nás.
Náš specializovaný tým je zde pro vás.

KONTAKT

Metoda

Kov je nejprve zahříván plamenem, dokud není dosaženo teploty vznícení, která je nižší než bod tání. Palivovým plynem může být např. metan, acetylen nebo propan. Poté se do předehřáté oblasti přivádí kyslík, který reaguje s kovem za vzniku oxidu železa a exotermického tepla. Jde o exotermickou reakci, která doprovází proces řezání. Během hoření se kov okamžitě mění na tekutý oxid železa, který odtéká z řezné oblasti. Zbytky oxidu železa zůstávají na obrobku a tvoří tvrdou strusku, kterou lze odstranit broušením. 

Výběr druhu paliva a volba trysek urychluje proces řezání plamenem, což snižuje náklady na pracovní sílu. Kyslíkový paprsek určuje rychlost řezu a plyn použitý při předehřívání zase ovlivňuje dobu zahájení řezání.

Výběr plynu použitého v procesu závisí na tom, zda jde o ruční nebo mechanizovanou operaci, na typu prováděné práce a na druhu materiálu. Například teplota plamene acetylenu je 3 160 stupňů Celsia, což je ideální pro řezání tenkých plechů a sražených hran. Acetylen je však dražší než jiné plyny a není tak výhřevný. Není tedy vhodný pro řezání větších kovových plechů.

Při řezání malých dílů se v obrobku hromadí teplo dodávané řezacím hořákem a předehříváním. Čím menší je velikost řezaného dílu, tím vyšší je riziko změkčení materiálu. Pokud se pro řezání plechů o tloušťce od 30 mm použije kyslíkové palivo, musí být vzdálenost mezi dvěma řezy dostatečná, aby nedošlo ke ztrátě tvrdosti celého dílu.

Řezání kyslíkem poskytuje více tepla, a tím i vyšší teplotu obrobků, než všechny ostatní metody řezání. Kvalita výsledného povrchu řezu může být vynikající u ostrých horních okrajů, hranatých / plochých površích řezu a ostrých spodních okrajů bez strusky.

Vlastnosti při řezání plamenem

Výhody

  • Nízké náklady na vybavení a spotřební materiál
  • Snadné použití
  • Široký rozsah tloušťky materiálu, od 1 do 400 mm (většinou > 25 mm)
  • Přenositelnost zařízení (použitelné mimo dílnu)
  • Vhodnost pro přípravu svarů a pro zkosené řezy 

Nevýhody

  • Široký rozsah tepelně ovlivněných oblastí (HAZ) po celé tloušťce
  • Nižší tolerance ve srovnání s pálením plazmou
  • Riziko zkřehnutí vodíku na vysoce kvalitních a silných pleších
  • Pomalý proces řezání tenčích plechů ve srovnání s plazmou nebo laserem
  • Proces je obtížně automatizovatelný ve srovnání s metodami řezání laserem nebo plazmou vlivem tepelné deformace

Doporučení

Řezání plamenem je nejúspornější metodou řezání tlustých plechů (> 25 mm), pokud nejsou vyžadovány úzké tolerance.

Naše nabídka

SSAB Shape může nabídnout služby řezání plamenem ve vlastních centrech po celém světě. Kromě toho máme k dispozici síť servisních partnerů, kterou lze využít. Naše nabídka zahrnuje:

  • Délky do 37 000 mm
  • Tloušťku do 380 mm

V mnoha našich servisních centrech máme možnost kombinovat řezání dílů plamenem s jinými metodami zpracování kovů, např. s ohýbáním na lisech, čímž zajistíme veškeré vaše požadavky.   

 

Odesláním tohoto formuláře dáváte společnosti SSAB povolení ke zpracování Vašich osobních údajů a přijímáte prohlášení o ochraně osobních údajů společnosti SSAB. Vždy dodržujeme místní předpisy pro zpracování dat.