180
Reference Formování trhu se sklápěči

 

Přihlaste se k odběru čtvrtletního zpravodaje Speciální ocel ještě dnes
a získejte nejnovější zprávy o vysokopevnostní oceli Strenx®.

 

Odebírat newsletter

Formování trhu se sklápěči

Úzké partnerství s SSAB Shape a vysokopevnostní ocel Strenx® pomáhají výrobci přívěsů a sklápěčů Feber udržet si silnou pozici na trhu snížením hmotnosti, nákladů a environmentální stopy.

Společnost Feber je výrobce sklápěčů a přívěsů se sídlem v Polsku a je vyhlášena díky svým vysoce kvalitním výrobkům a inovativnímu myšlení. V rámci neustálého úsilí o zvýšení konkurenceschopnosti se tato společnost zaměřila na vývoj sklápěčů, které mohou přispět ke snížení spotřeby paliva a zvýšení užitečného zatížení. Bylo však zapotřebí najít takový materiál, který by umožnil provést potřebné konstrukční změny při zachování finanční úspory. 

Lehčí a úspornější sklápěcí vozidla 

Jejich vítěznou strategií během téměř deseti let je použití vysokopevnostní oceli Strenx® od společnosti SSAB. Pevné a přitom tenké rozměry oceli Strenx® jim umožňují vyrábět lehčí a energeticky úspornější finální produkty. Kromě toho úzké partnerství se segmentem SSAB Shape v oblasti prefabrikovaných komponentů pomohlo firmě Feber udržet výrobní náklady na minimu. Dnes se ocel Strenx® nachází v téměř každém sklápěcím podvozku vyráběném společností Feber. 

„Díky spolupráci se společností SSAB a využití oceli Strenx® dokázala společnost Feber v průběhu let vylepšit konstrukce podvozků a získat maximální užitek z vysokopevnostní oceli,“ říká Janusz Kuczynski, regionální ředitel prodeje společnosti SSAB v Polsku. „Podvozek, který dnes vyrábí společnost Feber, patří k nejprogresivnějším na trhu, pokud jde o odolnost proti praskání a účinnosti v oblasti spotřeby paliv. Společnost Feber však chce dosáhnout ještě vyšší lehkosti podvozku.“

Vylepšená odolnost proti praskání, snížení hmotnosti a nižší potřeba svařování

Společnost Feber se rozhodla pro přechod na ocel Strenx® (původně nazývanou Domex) především proto, že podvozek vyrobený z měkkých ocelí byl příliš těžký a náchylný k praskání. Společnost Feber se rozhodla použít ocel Strenx® 700 a dále ji používá během vývoje nových, lehčích konstrukcí podvozku.

„Společnost Feber byla velmi spokojená s výběrem oceli Strenx® a nyní má do budoucna v úmyslu přejít na vyšší třídy, jako je ocel Strenx® 960. To může vést k dalšímu snížení hmotnosti,“ říká Kuczynski.

Dalším velkým přínosem, který si společnost Feber při výběru oceli Strenx® 700 uvědomila, je lepší odolnost proti praskání.  Vysoká pevnost, konzistence a vynikající svařitelnost oceli umožňuje takové konstrukce, které by jinak byly náchylné k únavovým trhlinám. 

„Celkově také došlo ke značnému snížení potřeby svařování prováděných během výroby podvozku sklápěčů díky tenkým profilům,“ dodává Kuczynski. „Nižší tloušťka oceli Strenx® znamená nižší náklady na svařování.“

Další výhodou je snížení nákladů díky prefabrikovaným komponentům z SSAB Shape.

SSAB Shape

SSAB Shape je součástí nabídky služeb SSAB s přidanou hodnotou, která začíná vysokopevnostní ocelí a poskytuje řadu vylepšených služeb na různých úrovních – od nejjednoduššího zpracování, jako je ohýbání a řezání, až po konečné aplikace a patenty.

K úspěchu sklápěčů, které vyrábí společnost Feber, výrazně přispěl SSAB Shape. SSAB Shape pomáhá při projektování a dodávkách prefabrikovaných pásnic a stojin, které vyrábí polská pobočka společnosti SSAB.

„Společnost Feber během výroby pásnic pro podvozek přívěsů používá komponenty z SSAB Shape, čímž plně využívá výhod oceli Strenx®, ale také díly, které může rychle implementovat ve výrobním procesu, čímž ušetří čas a peníze.“

Ohýbání a laserové svařování byly další operace, které SSAB Shape provedl tak, aby dodal společnosti Feber komponenty, které vyžadují již jen pár kroků k sestavení.

„Společnost Feber je tak schopna vyrábět a prodávat sofistikovanější a inovativnější výrobky, které mění průmyslové standardy a posilují konkurenceschopnost této společnosti.“

Po takovém dlouhodobém partnerství se společností SSAB je technická spolupráce víceméně každodenní rutinou. Během několika let byla společnost Feber schopna dosáhnout maximální konstrukční výsledky v oblasti hmotnosti a únavy materiálu, ale také efektivnější výrobní proces díky jednoduchým dílenským postupům, což s sebou přineslo kvalitní výrobky s nižšími výrobními náklady.