180
Reference Ze společného testování těží vývoj produktů i vztah mezi zákazníkem a dodavatelem

 

Přihlaste se k odběru čtvrtletního zpravodaje Speciální ocel ještě dnes
a získejte nejnovější zprávy o otěruvzdorném plechu Hardox®.

 

Odebírat newsletter

Ze společného testování těží vývoj produktů

Ze společného testování těží vývoj produktů i vztah mezi zákazníkem a dodavatelem

Bavorská společnost Bergauer a SSAB spolupracují již dlouhou dobu. Bavorská společnost Bergauer a SSAB spolupracují již dlouhou dobu.

Úkol

Společnost Bergauer vznikla v roce 1961 jako servisní dílna pro patky na pásech pásových vozidel. Své portfolio tato společnost rozšiřovala a nyní vyrábí a servisuje celou řadu komponentů a otěruvzdorných dílů, např., lžíce rýpadel, zařízení pro těžbu v lomech a otěruvzdorné díly jako kladiva a nože pro recyklační průmysl. Jelikož tyto díly ve strojích jsou vystaveny agresivnímu opotřebení, společnost musí používat vysoce kvalitní oceli s vysokou rázovou pevností. Společnost Bergauer poprvé použila Hardox® v roce 1978 a od té doby je věrným zákazníkem.

Řešení

Společné testování oceli Hardox® posílilo vazby mezi společnostmi. Robert Bergauer si cení přímého aktivního kontaktu, který jeho společnost navázala se společností SSAB a týmem technické podpory.

"Díky testům jsme schopni analyzovat problémy související s opotřebením. My i SSAB hledáme společně řešení, která prodlouží životnost, což se následně projeví ve vyšších ziscích pro všechny zainteresované subjekty. Otěruvzdorné díly vyrobené z otěruvzdorného plechu Hardox® vydrží déle, vyžadují menší údržbu a náklady po celou dobu životnosti jsou kratší", říká Bergauer.

Připomíná nedávný příklad z recyklační společnosti: "40 kladiv v zařízení pro skartování papírů, složek a šanonů bylo po pouhých šesti měsících v provozu tak deformováno a částečně zničeno, že zařízení přestalo fungovat. A to přesto, že výrobce poslal bezplatně sadu náhradních dílů."

Výrobce tvrdil, že za závadu mohou "cizí předměty." Důvodem ale byla deformace kladiv, která měla tvrdost přibližně 320 HBW. Kladiva se při nárazu o kovadlinu deformovala a lámala. Kolem odlétávaly úlomky, což poškození skartovacího stroje jenom urychlilo.

“Situaci jsme probrali se společností SSAB a navrhli použít Hardox® 500 a 600. Zařízení je v provozu více než měsíc a vedoucí je spokojen, jak rychle jsme problém dokázali vyřešit. Spokojen je i se zajímavou cenou, kterou jsme nabídli," říká Bergauer.

Ze společného testování těží vývoj produktů

Výhody pro zákazníky

  • Společné testování pomohlo analyzovat problémy s otěrem a umožnilo prodloužit životnost kladiv
  • Společnost poskytla svému koncovému zákazníkovi kvalitnější výrobek a servis
  • Špičková technická pomoc ze strany společnosti SSAB umožnila společnosti Bergauer vyřešit problémy s otěrem, zvládnout náročné zakázky a najít nová pole působnosti